鈑金加工一般來說是針對厚度在6毫米以下的金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，其內容包括剪、沖、切、復合、折、焊接、鉚接、拼接和成型等工序。其中，焊接是一個非常重要的環節。鈑金加工中的金屬焊接在焊接前、焊接過程中以及焊接的標準方面都有一些需要注意的問題，今天鈑金加工廠家帶大家了解。

一、鈑金件焊接前的要求：

1.所有鈑金件原材料不得低于圖紙要求，否則不能下料制作。

2.要求焊接的型鋼表面平整度不得超過千分之二，總彎曲度不能大于總長度的0.3%。

3.鈑金件焊接前，所有變形的零配件需先經過校直和校平以后才能進行焊接。

4.焊接開始之前，要選擇合適的焊絲，根據零件大小、材料厚度、焊縫要求等不同參數，選則粗細規格不等的焊絲。

二、鈑金件焊接過程中的要求

1.焊接過程需嚴格按照圖紙、技術、工藝要求來執行。

2.焊接時要求該加工坡口的地方加工坡口，如果加工件沒有坡口或焊接型材的，應根據情況用磨光機或機械加工手段進行坡口加工。

3.焊接時應保證工件的外形尺寸和形位公差符合圖紙要求，非加工面的形位公差在沒有進行特別要求的情況下，按IT15級執行。

4.焊接時如果需要代料，需經過技術部門的書面同意，并且板料厚度也要達到圖紙的要求，否則不能代料。

5.焊接時的焊縫大小需嚴格按圖紙的要求，如果圖紙沒有明確要求斷續焊的尺寸長度，則按照每間隔50毫米焊接8到10毫米來執行，各焊點距離需均勻一致。

6.連續焊縫要求需平直光滑，不能有明顯的高低不平的現象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象出現，焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相鄰件的小厚度。

7.焊接完成后，對每道焊縫進行打磨處理，這樣既可以清除焊渣，又能夠去掉周邊的毛刺。

8.有些零件不宜采用焊接方式，比如圖紙上要求折彎的零件，在沒有得到技術部門書面同意的情況下，不得采用焊接方式。

9.鈑金件焊接過程中，需要敲擊的部分可以使用小型手工錘輕輕錘，直到尺寸達到要求，切不可在鈑金平面上以鐵錘大力敲打，否則會造成工件的損壞和報廢。

三、鈑金件焊后處理要求及標準

1.要求鈑金件焊縫平滑，呈現魚鱗狀，不得出現堆起凸包及不均勻的現象。

2.需保證工件的邊齊和面平，焊接完畢以后，用砂布重新打磨一遍，去除帶刺邊角遺跡焊渣、焊點和毛刺等，并保持焊縫的平整、光滑。

3.在箱體類工件平面上，焊縫高度不得高于平面高度，原則上打膩子后應該能夠將焊縫完全掩蓋住。

4.對于周轉件，以及在焊接后不用再進行加工的平面，焊接時要進行嚴格的防護，避免電弧損傷或焊渣損傷，且在焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。

5.對于焊接后還需要進行發藍、電鍍等工序加工的金屬件，在焊接達到要求以后，要統一進行噴砂處理，周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。