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了解鈑金加工過程的內容有切割,去毛刺,彎曲,二次加工,噴涂等加工技術。這些過程通過去除毛刺手動完成,其余的由機器完成。精密鈑金加工廠家認為,這些過程可以通過定位夾具進行機械化和自動化,從而大大提高零件的加工效率和生產質量。切割設備的數控沖床,激光機,剪切機等均采用定位夾具自動化,這些設備在出廠前設置了原點和X和Y坐標。
生產工藝會直接影響到生產零部件的成本,要采樣的部件通常是小批量。如果沒有特定的后續處理量的指示,通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件,則鈑金加工不如沖壓加工。
采用數控沖床解決鈑金加工的優勢:
1、沖壓操作的數量簡單方便,對于形狀復雜的工件具有優勢,但厚度應在可加工的范圍內。程序編程完成后,可以自動處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外,后期的低投入成本可以幫助企業提高經濟效益。
2、成品的質量。沖壓件的質量非常好,不僅沖壓件具有高精度和平整度,而且使產品一致。
3、數控沖床具有很高的生產效率。數字沖床可實現零件的批量生產,生產速度快。鈑金加工不僅速度快,質量好,而且還有多種加工方法,如單沖,連續沖床和陣列沖床。
數控沖壓加工的優勢非常適合未來生產技術的發展需求,不僅適用于企業的生產效率和質量,也適用于手工技術,提高了生產質量,降低了生產成本。它也是未來的技術發展方向。
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